הבמבוק חזק ועמיד יותר מעץ, מה שהופך אותו לחומר בנייה אידיאלי למרחב מחיה חיצוני. בנוסף, בשל קצב ההתחדשות הגבוה ויכולתו לספוג כמויות גבוהות של CO2, הבמבוק נחשב לאחד מחומרי הריצוף הידידותיים לסביבה בשוק. לקוחות רבים מתעניינים מאוד בחומר כזה, אולם רובם יודעים מעט מאוד על מוצרי במבוק. איך מייצרים את מוצרי הבמבוק האלה? לקוחות רבים רוצים לדעת את תהליך הייצור של מוצרי במבוק ארוגים.
יש סדרה של שלבי עיבוד לייצור במבוק ארוג בגדיל:
השלב הראשון הוא בחירת חומרי גלם. כחומר הגלם נבחר הבמבוק הצומח במהירות מוסו, שמגיע לגובה מלא, 40 עד 80 רגל. אם קוטפים גבעול אחר גבעול, ללא חיתוך ברור, הוא צומח מחדש תוך חמש עד שש שנים, מה שהופך אותו למשאב מתחדש במהירות וידידותי מאוד לסביבה.
השלב השני הוא פיצול וטחינה. החלק האמצעי החזק של הבמבוק נבחר ונחתך לרצועות במבוק, מחסל המשטח הירוק ושומר על התמצית, רצועות הבמבוק טוחנות לסיבי במבוק. זה דורש שחיקה אחידה, לא גדולה מדי ולא קטנה מדי. THEרק לאחר טיפול כזה ניתן להדביק היטב את רצועות הבמבוק. רצועות במבוק ימוינו בקפידה ויש להסיר מפס הייצור את אלו עם גדלי עיבוד שאינם תואמים והבדלי צבע גדולים.
השלב השלישי הוא פחמימה. גורם המפתח הוא טמפרטורת הפחממה וזמן הפחממה. בדרך כלל ישנם שני סוגים, פחם בינוני ופחממה עמוקה, המופיעים בשני צבעים - צבע בהיר וצבע כהה. ההרכב הכימי של הבמבוק זהה לזה של העץ, בעיקר תאית, המיצלולוז, ליגנין וחומרי מיצוי. עם זאת, במבוק מכיל יותר חלבון, סוכר, עמילן, שומן ושעווה מאשר עץ, והוא רגיש לשחיקה על ידי חרקים ופטריות בתנאי טמפרטורה ולחות מתאימות. לכן, רצועות במבוק חייבות להיות מוגזות באמצעות טיפול בחום גבוה כדי להסיר סוכר, חומרי הזנה, תולעים, חרקים וכו'.
השלב הרביעי הוא הייבוש, השריית הדבק והאיזון. תהליך האיזון חשוב, הוא עוזר לשלב את סיבי הבמבוק שהם או יבשים מדי או לחים מדי. בדרך כלל יש צורך ב-7-14 ימים של זמן איזון.
תכולת הלחות של במבוק משפיעה ישירות על גודל ויציבות הצורה של מוצרי במבוק מוגמרים. יש לשלוט בו בהתאם לאקלים ולסביבת השימוש המקומית. כדי להבטיח את איכות מוצרי הבמבוק, יש לייבש את רצועות הבמבוק במלואן לפני ההדבקה.
השלב החמישי הוא תהליך המפתח - כבישה חמה: אנו משתמשים במכונות הכבישה החמה של 2700 טון לייצור. יש שני קווים, האחד הוא 20 שכבות והשני הוא 25 שכבות, שניהם עם לחץ של 2700 טון. באמצעות 2700 טון של טכנולוגיית כבישה חמה נוצרים לוחות הבמבוק הגדולים ובעלי מאפיינים של עמידות גבוהה ויציבות גבוהה.
השלב השישי הוא חיתוך, שיוף, פרופילים ושימון.
1. חיתוך: לוחות הבמבוק הגדולים נחתכים ללוחות קטנים ברוחב של 140 מ"מ.
2. שיוף: כדי להבטיח צביעה טובה יש לשייף שכבת צבע אחת ולאחר שיוף וצביעה חוזרות ונשנות המשטח חלק, שטוח וללא בועות. לכן, לוח הבמבוק קל לבצע את הפרופילים והשימון.
3. פרופילים: לוחות הבמבוק יעשו כמה פרופילים לדרישות הלקוחות, כגון קיבוע העובי, יצירת פרופילי פני השטח, ראש הלשון והחריץ וכו'.
4. שמן: שמן הוא השלב האחרון של הייצור. הוא מגן על לוחות ומאריך את חיי המדף.
התהליך הסופי הוא החבילה. ה-QC יבדוק את הפאנלים לאורך כל התהליך. לאחר סיום הייצור, QC יבדוק שוב את המטען וישפוט אם האיכות בסדר. מוצרים מתאימים ייארזו.
כל שלב נשלט בקפדנות כדי לוודא שהאיכות מובטחת לפני המסירה. במבוק ארוג סטרנד הופך לטרנד בשווקים, הוא חזק מאוד, קשיח ועמיד, שמתאים מאוד לשטח. העתיד צריך במבוק, תגרום לזה לקרות!